Д. Марголин: Каждый день мы сталкиваемся с новыми вызовами

Инженер международного уровня и эксперт в сфере производства полупроводников рассказал о влиянии наукоемких технологий на экологию и о собственных инновационных разработках. 

Индустрия CMP (химико-механической планаризации) продолжает стремительный рост. По прогнозу информационного агентства Business Wire, в 2026 году оборот мирового рынка превысит 7 млрд долларов при среднегодовом росте выручки на 7,49%. Полупроводниковая промышленность продолжает тренд миниатюризации, и разработчиков ждет новый вызов — необходимость создавать все более сложные структуры, чтобы обеспечить дальнейший рост отрасли, уверен Дмитрий Марголин, инженер по работе с клиентами CMP group в компании Applied Materials, ведущем мировом производителе оборудования для выпуска полупроводниковых чипов и дисплеев. Технологическими решениями по обслуживанию сложного оборудования, созданными Дмитрием, уже более десяти лет пользуются заводы по всему миру. В интервью эксперт рассказал, о специфике работы в международной компании и создании технологий, влияющих на мировой рынок.

—  Дмитрий, в компании Applied Materials вы – инженер по работе с клиентами и уже 14 лет работаете с технологическими гигантами вроде Samsung, Intel, IBM и с контрактными производителями чипов, например, GlobalFoundries. Какие задачи входят в ваш функционал?

—  Во-первых, обеспечение производственного процесса на этапе химико-механической планаризации —  установка систем LK Prime, LK Reflection, Mirra и оптимизация их работы. Кроме того, необходимо контролировать процесс работы машин для оперативного устранения неполадок и совершенствования оборудования. Во-вторых, разработка методических рекомендаций как для отрасли, так и под индивидуальные запросы клиентов. Методы, описанные мной, позволяют оптимизировать производство проводников на заводах по всему миру. К примеру, я создаю рекомендации, позволяющие грамотно выстроить процесс проверки надежности оборудования, чтобы избежать возможных поломок и свести к минимуму время простоя. В свою очередь, это способствует сокращению затрат на производстве, а значит, увеличению прибыли. 

Из этого вытекает третья группа задач —  внедрение разработанных методик на производства, отладка всех необходимых процессов и обучение сотрудников правилам безопасной и эффективной эксплуатации оборудования. 

— Вы разработали множество принципиально новых продуктов,  облегчающих работу отраслевых производителей. Например, устройства типа Байпас минимизируют время восстановления датчиков для очистительных и полировальных систем. Вашим решением пользуются производители полупроводников по всему миру. В чем ключевые инновации этой разработки?

— Разработанные устройства позволяют предотвратить коррозию производственных пластин за счет физического восстановления оборудования в ситуациях, когда невозможно использовать программный обход. Подключение к управляющей системе позволяет в реальном времени отслеживать такие параметры как температура, давление, скорость вращения. Когда система обнаруживает опасное отклонение, она имитирует замкнутый контур и обеспечивают непрерывное перемещение пластины до момента исправления неполадок. За счет минимизации времени восстановления производственных пластин, стало возможным предотвратить их выход из строя, что значительно снижает затраты на производстве.

— Вы публикуете научные статьи, посвященные актуальным вопросам оптимизации технологических процессов. Почему вы уделяете так много внимания научной деятельности?

— Оптимизация играет ключевую роль в достижении высоких показателей при производстве полупроводников. Специалисты по всему миру работают над совершенствованием технологических процессов, стремясь сократить издержки и минимизировать риск возможных неполадок. Обмен опытом ускоряет развитие всей индустрии и помогает инженерам быстро находить верные решения для имеющихся проблем. Я и сам постоянно изучаю новшества, внедряемые коллегами, например в США, и после экстраполирую успешные практики на свои разработки и публикую аналитику в научных изданиях.

— Методики и технологии, описанные вами в научных работах, сегодня используются специалистами по производству полупроводников по всему миру. Что говорят коллеги, каковы результаты у них?

— Отрасль CMP нуждается в инновационных подходах, поэтому новые разработки, предлагаемые специалистами, быстро находят свое признание в мировом сообществе. Методики, описываемые мной, позволяют увеличить производительность за счет оптимизации затрат и сроков производства. Сегодня их применение довольно широко распространено в ряде стран, и, судя по данным коллег, позволяет значительно увеличить прибыльность производства.

— Дмитрий, вас приглашали в качестве рецензента в международный научный журнал “Актуальные исследования”. Вы анализировали работы   коллег по отрасли по критериям точности и актуальности. Как оцените этот опыт?

— Было чрезвычайно интересно рецензировать работы других специалистов и, в какой-то степени, полезно для собственного профессионального развития — позволяет под другим углом взглянуть на тенденции и проблемы в отрасли. Я оценивал не только точность и актуальность статей, но и их научную ценность. Признаюсь честно, был удовлетворен глубиной проведенных исследований и широтой исследовательских подходов. 

—  Более 14 лет вы занимаетесь разработкой и внедрением инновационных технологий на производствах по всему миру. Как думаете, стоит ли ожидать революционных решений в ближайшее время?

— Да. Сфера CMP будет сталкиваться с вызовами, связанными с увеличением требований к точности и скорости обработки поверхностей, а также с появлением новых материалов и технологий в производстве полупроводников. Одним из ключевых направлений развития однозначно станет сокращение негативного воздействия производства на окружающую среду. В наших силах сделать процессы экологически чистыми и эффективными без потери производительности, что поспособствует развитию устойчивой и безопасной промышленности.